板式熱交換器中有銹？板式熱交換器中有銹如何清洗。

板式熱交換器結垢原因、清洗及防護措施

先用化學清洗法軟化垢層，再用機械清洗法除去垢層，以保持板片表面清潔干凈。
a.化學清洗時溶液要保持一定的流速，一般為0.8～1.2m/s. 其目的在于增加溶液的湍流程度。對于不同的溶液應采用不同的化學清洗劑。除了經常采用稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產中生成的垢，，可用5%的硝酸溶液。在純堿生產中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產生腐蝕的化學清洗劑。
【關鍵詞】板式熱交換器 結垢 清洗 防護一、結垢的原因分析
1.為了降低運行成本，供暖系統用水大都采用沒有經過處理的含有大量C"、Mg"等成垢離子的自來水，這些成垢離子是造成板式熱交換器結垢的主要成分。
b.機械清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免加速板片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。清洗后的板片要用清水清洗干凈并擦干，放置時應防止板片發生變形。
2.循環水中含有大量的泥沙、各種菌藻及微生物，由于循環水濕、溶解氧給微生物生長繁殖提供了有利條件，使大量微生物粘泥附著在板式熱交換器內，與水場垢混合在一起，形成生物性污垢。
板式熱交換器結垢的防護措施總體包括以下兩個方面∶1.技術人員在進行板式熱交換器設計時應考慮到∶1）在板式熱交換器上安裝反沖洗閥門，清洗污垢時不需拆卸設備，保證設備能進行在線清洗;
3.供暖設備整體有多種配件組成，材質不一，因水中含有大量電解質及鹽類物質，不同金屬間形成了電偶和腐蝕電池，從而對系統金屬產生電化學腐蝕。
4.污泥∶來自空氣中的塵土及在水中的懸浮物也會在板式熱交換器內沉積。
2）在選型設計時，在保證合理的壓力降前提下，盡可能提高流速有利于減少污垢;
按照引起污垢沉積的主要物理、化學過程，污垢可分為如下六類∶
3）在板式熱交換器的進出口安裝壓力表，便于觀察堵塞情況;進口安裝過濾器，緩解水中雜質進行系統;
（1）顆粒污垢∶由顆粒細小的塵土、泥沙、不溶性鹽類、膠狀物及油污等組成，聚集在板式熱交換器的表面。
4）在二次側安裝軟化水設備，采用離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結垢離子。
（2結晶污垢∶這是指在流動條件下呈過飽和的流動溶液中的溶解無機鹽淀析在換熱面上的結晶體，因而又稱作結晶污垢。
1）設備運行期間，定期或不定期進行對流體中結垢物質含量，顆粒大小的檢測，測量流體的PH值含量。
（3化學反應污垢∶由化學反應形成的換熱面上的沉積物。如碳氫化合物的聚合、熱解、煉焦反應都是化學反應結垢。
2）運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化設備中的軟化水進行嚴格的水質化驗，確認合格后方可進入管網。
（4）腐蝕污垢∶腐蝕污垢是指換熱面材料本身參與化學反應所產生的腐蝕物的積聚。這種污垢不僅本身污染了換熱面，而且還可能促使其他潛在的污穢物附著于換熱面而形成垢層
（5）生物污垢∶這是由宏觀生物體和微生物體附著在換熱面上所形成的污垢。最常見的微生物主要是鐵細菌、真菌和藻類。
3）新的系統投運時，應將板式熱交換器從供熱系統中分離出來，進行一段時間的循環后，再連人系統中，避免管網中雜質進入板式熱交換器。
4）在供熱系統中，除污器和過濾器應該進行不定期的清理，同時保持管網中的清潔，以防止板式熱交換器的堵塞。結束語
6凝固污垢∶由于溫度過低導致流體在換熱面上凝固（相變）所形成的污垢。
綜上所述，板式熱交換器的結垢現象不僅影響設備的材料性能與使用壽命，而且影響用戶的正常供熱，增大運行成本。采取相應的防護措施及清洗方法，是集中供熱生產正常運行的重要保證。
二、板式熱交換器的清洗
1.化學清洗方法。這種方法是將一種化學溶劑循環地通過板式熱交換器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需拆開設備，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動強度。由于板片波紋能促進清洗液劇烈湍流，有利于垢層分解，所以化學清洗法是比較理想的方法。
4.清洗時的注意事項
三、板式熱交換器結垢的防護措施
2.設備正式運行階段應加強對污垢的處理∶